捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机的分类选型:
1、捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型;
2、根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机;
3、出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等;
4、根据机器设计容积分为:SH-1-SH-3000公升;
5、根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型;
6、根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。
捏合机桨叶结构:
1、鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作;
2、Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼;
3、切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对**高粘度物质的捏合操作,使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式,适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等;
4、Σ型搅拌桨是一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨,适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
捏合机使用前准备:
1、清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁;
2、调节:试前必须检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓;
3、 检查机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;各润滑部位是否润滑;管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;电路及电器设备是否安全可靠。
捏合机结构的特点:
1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装;
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长;
3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度;
4、轴封结构、密封效果好。特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料;
5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。
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